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臺(tái)式X熒光光譜儀利用X射線能做無(wú)損檢測(cè)體製，在樣品放置區(qū)域上有一層麥拉膜增多，所以固體廣泛關註、粉末、液體等只要放在上面就能直接檢測(cè)。然而，并不是所有固體都能直接檢測(cè)約定管轄，類似有的樣品表面有污染、材料分布不均創新的技術，就需要先對(duì)樣品進(jìn)行制樣處理發揮。先來(lái)說(shuō)一下固體的制樣方法：

X熒光光譜儀麥拉膜

固體樣品的主要缺點(diǎn)

在固體樣品中，一般情況下不能采用各種添加法：如標(biāo)準(zhǔn)添加（或稀釋）法快速增長、低（或高）吸收稀釋法開放以來、內(nèi)標(biāo)法等。若所有樣品中已經(jīng)含有適當(dāng)?shù)母哔|量、一定濃度的?nèi)標(biāo)元素結構不合理，則上述的兩種方法還是可用的。另外逐步改善，也不能進(jìn)行化學(xué)濃縮和分離。表面結(jié)構(gòu)和成分有時(shí)也難取得一致提升〈蟠筇岣?？赡芘坏浆F(xiàn)成的標(biāo)樣，而人工合成又很困難研究成果。

制樣方法

固體樣品可用未加工的或經(jīng)加工的大塊材料或原材料（如生鐵取得了一定進展，鋼錠等）制取。另外大面積，也可把熔爐的熔融物直接澆鑄到小模子里積極參與。為防止緩慢冷卻時(shí)發(fā)生的成分偏析，用激冷培養。經(jīng)拋光的原材料交流研討，或經(jīng)砂輪磨打的表面，一般是令人滿意的形式，但對(duì)后者仍需進(jìn)一步拋光建設應用，以減少表面粗糙度，并除去加工損傷的和沒(méi)有代表性的表面層日漸深入。

拋光的方法有許多種動力，包括：

（1）先進(jìn)行帶式磨削，然后用拋光器拋光，其砂紙粒度依次由粗變細(xì)自然條件；

（2）用車床設計標準、銑床或刨床進(jìn)行加工。

對(duì)于薄板和箔互動互補，必須仔細(xì)操作發揮重要帶動作用，以保證表面不出現(xiàn)翹曲、皺紋和折痕成就。特別要注意不能照射時(shí)間太長(zhǎng)重要方式，以免受熱變形。薄板和箔必須襯上一塊剛性支撐物系統，或把它們粘在一起非常重要。

制備固體樣品注意點(diǎn)

（1） 樣品的分析面不能有氣孔，析出物和多孔質(zhì)現(xiàn)象空間廣闊。

（2） 防止偏析營造一處。造成偏析的因素：合金的組成和密度；鑄模的材料知識和技能、形狀和厚度取得顯著成效；合金熔化溫度、澆鑄溫度和被澆鑄樣品的冷卻速度等實現。

（3） 樣品的冷卻速度不容忽視。當(dāng)樣品化學(xué)組成相同由于熱過(guò)程不同測(cè)得的X 射線強(qiáng)度不同，含C 量高的鋼鐵樣品這種現(xiàn)象尤為突出服務體系。冷卻速度不一致時(shí)說服力，對(duì)輕元素C、Mg分析、Si表示、P、S 等存在很大影響非常激烈；而V競爭力所在、Cr、W 等往往由于形成碳化物而影響分析領域。因此溝通機製，要求制作校準(zhǔn)曲線的樣品和分析樣品的熱處理過(guò)程要保持一致。此外註入新的動力，還和元素在基體金屬中的溶解度有關(guān)實現了超越，元素的低固熔性會(huì)影響金屬的均勻性，快速冷卻能形成細(xì)晶粒的金相結(jié)構(gòu)新型儲能，而大顆粒晶粒的邊界容易發(fā)生偏析和不均勻性創新能力。